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鋼結(jié)構(gòu)螺栓的分類
鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。
螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)400MPa級;
2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6
3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達(dá)400×0.6=240MPa級
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：
1、拉強度達(dá)1000MPa級;
2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.9;
3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度達(dá)1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和
10.9GPa ，8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*
(Y/10)=此螺栓的屈服強度(因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10)
如4.8級則此螺栓的抗拉強度為：400MPa;屈服強度為：400*8/10=320MPa。
另：不銹鋼螺栓通常標(biāo)為A4-70，A2-70
材料分類代號，“A2”表示的是材料組別，即奧氏體鋼第二組A2，一般是304一類材料，A4指316L 50,70表示產(chǎn)品的性能等級，其數(shù)字為公稱抗拉強度的1/10
SA--表示奧氏體不銹鋼，C--表示馬氏體不銹鋼
度量：當(dāng)今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米(m)
、厘米(cm)、毫米(mm)等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸(inch)，相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。
1、公制計量：(10進(jìn)制)
1m =100 cm=1000 mm
2、英制計量：(8進(jìn)制)
1英寸=8英分
1英寸=25.4 mm
3/8￠￠×25.4 =9.52
3、1/4￠￠ 下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：
4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺紋
一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。
根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：
(一)、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強度較高。
(二)、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
(三)、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
二、螺紋配合等級：
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，
配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。
(一)、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數(shù)目越大公
差越小。
1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。
2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。
3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。
4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。
1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。
1B級比2B級大50%，比3B級大75%。
(二)、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、
6H、7H。(日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級)在公制螺紋中，
H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：
1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。
G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差
帶。
3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采
用6H/6g的配合
(三)、螺紋標(biāo)記
四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：
(一)、大徑/牙外徑(d1)，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。
(二)、小徑/牙底徑(d2)：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
(三)、牙距(p)：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點的軸向距離。
在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。
下表列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)
1、公制自攻牙：
規(guī)格：S T 1.5、S T1.9、S T2.2、S T2.6、S T2.9、S T3.3
、S T3.5、S T3.9、S T4.2、S T4.8、S T5.5、S T6.3、S T8.0
、S T9.5
牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8 、
1.8、2.1、2.1
2、英制自攻牙：
規(guī)格：4#、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#
牙數(shù)：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14
A牙 24、20、18、16、15、12、11、10
規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)——GB標(biāo)準(zhǔn)
方頭螺栓
C級GB 8-88
沉頭方頸螺栓
GB 10-88
沉頭帶榫螺拴
GB 11-88
半圓頭方頸螺栓
GB 12-88
半圓頭帶榫螺栓
GB 13-88
大半圓頭方頸螺栓
C級GB 14-1998
大半圓頭帶榫螺栓
GB 15-88
十字槽凹穴六角頭螺栓
GB 29.2-88
下方頭螺栓
B級
GB 35-88
形槽用螺栓
GB 37-88
加強半圓頭方頸螺栓
GB /T794-93
活節(jié)螺栓
GB 798-88
地腳螺栓
GB 799-88
沉頭雙榫螺
GB 800-88
小圓半頭低方頸螺栓
B級 GB /T 801-1998
GB /T 9 0-1985
緊固件驗收檢查、標(biāo)志與包裝
(eqvI SO 3269:1984)
GB /T 1 96-1981
普通螺紋基本尺寸
(直徑1-600m m)
GB /丁1 97-1981
普通螺紋公差與配合
(直徑1^355m m)
GB / T 1237-2000
緊固件的標(biāo)記方法
(eqvI SO 8991:1986)
GB /T 3098.1-2000
緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱
(idtI SO 898-1:1999)
GB /T 3 103.1-1982
緊固件公差螺栓、螺釘和螺母
(eqvI SO 4759
一工
:1978)
GB /T 5267-1985
螺紋緊固件電鍍層
GB /T 5276-1985
緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母尺寸代號和標(biāo)注
(eqvI SO 225:1983)
GB /T 1 3912-1992
金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求
(neqI SO 1459:1973)
GB /T 16938-1997
緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件
(idtI SO 8992:1986)
GB /T 18230.3-2000
栓接結(jié)構(gòu)用大六角螺母
B級8和10級(eqvI SO 4775:1984)
GB /T 18230.4-2000
栓接結(jié)構(gòu)用
1型大六角螺母
B級
10級
(eqvI SO 7414:1984)
GB /T 18230.5-2000
栓接結(jié)構(gòu)用平墊圈淬火并回火
(neqI SO 7416:1984)
螺栓尺寸標(biāo)準(zhǔn)(附圖)
1、英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為
ANSI/ASME B18.2.1，日標(biāo)參照
JIS B1180(韋氏牙)。
英制參照
BSW916(韋氏牙)。
(1)、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，
(2)、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，
(3)、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，
2、公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其相互區(qū)別如表所示：
老國標(biāo) 新國標(biāo) ISO標(biāo)準(zhǔn) DIN(德標(biāo)) GB30
GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙) GB5783(全牙) ISO4016
ISO4018 ISO4014 ISO4017
DIN601
DIN558
DIN931
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